1閥門(mén)內(nèi)部泄漏：主要問(wèn)題是密封表面的質(zhì)量
2閥門(mén)外部泄漏：主要問(wèn)題是鑄件的質(zhì)量，但還有填料問(wèn)題
3閥門(mén)結(jié)構(gòu)：零件設(shè)計(jì)和加工中的主要問(wèn)題
在這里，我們僅討論進(jìn)口鋼制鋼制內(nèi)部高壓閥門(mén)的泄漏問(wèn)題，閥門(mén)密封面的要求。
閥門(mén)的密封面，在預(yù)定的壓力，溫度，介質(zhì)，安裝位置，確保安全可靠的密封；在制造過(guò)程中，密封面的材料和結(jié)構(gòu)，焊接，機(jī)械加工，裝配和磨削過(guò)程均應(yīng)良好；密封面還應(yīng)易于維護(hù)，具體要求如下：
1防腐蝕
2防劃傷
3耐氣蝕性
4應(yīng)具有一定的強(qiáng)度以承受自身形成的壓力密封
5應(yīng)具有一定的硬度
6應(yīng)具有一定的耐高溫環(huán)境
7堆焊賤金屬和密封表面線(xiàn)性膨脹系數(shù)相近
8良好的加工性能
通過(guò)其他組織的廣泛測(cè)試，我們認(rèn)為閥門(mén)密封表面的磨損性能主要是金屬磨損，部分是磨料磨損。我們也已經(jīng)看到破壞閥門(mén)密封面的三種失效模式：擦傷，刮擦，傷口。堆焊材料的耐磨性好壞取決于所沉積的金屬和金屬結(jié)構(gòu)的成分，耐劃痕和墊塊損傷的性能取決于堆焊材料的硬度水平，因此堆焊材料的成分和金屬結(jié)構(gòu)是最重要的，堆焊材料硬度第二。材料密封表面的硬度越高，抗劃傷性越好的想法是不正確的。
我們認(rèn)為，熔敷金屬的密封表面硬度不能太低，因?yàn)殚y門(mén)的工作條件介質(zhì)不是很純凈，含有一定量的沉淀物和硬顆粒顆粒，低的密封表面硬度將無(wú)法抵抗劃傷和纏繞。一般密封表面的硬度應(yīng)為HRC≥30，更合適的硬度HRC = 32-40。當(dāng)高硬度HRC≥40時(shí)，加工和焊接將面臨相當(dāng)大的困難。
各類(lèi)閥門(mén)的密封面特性及故障類(lèi)型
閥門(mén)類(lèi)型 | 堆焊位置 | 密封面類(lèi)型 | 失敗類(lèi)型 |
閘閥 | 座，碟 | 平面 | 主要磨損，腐蝕 |
座位，碟片 | 平面 | ，侵蝕 | |
高溫球閥 | 座位 | 錐面 | 主要磨損，腐蝕 |
蝶閥 | 座位 | 錐面 | 犯錯(cuò) |
截止閥 | 座盤(pán) | 錐面 | 主要磨損，腐蝕 |
節(jié)流閥 | 座盤(pán) | 錐面 | 侵蝕 |
座盤(pán) | 平面 | 主要磨損，腐蝕 | |
減壓閥 | 座盤(pán) | 平面或圓錐面 | 主要磨損，腐蝕 |
貼合度影響耐磨性能
貼合度是影響壓力比的重要因素之一，直接影響耐磨性能。在相同介質(zhì)壓力的情況下，匹配比與壓力之比成反比，匹配度小于壓力時(shí)，更容易被刮擦，因此提高了閥門(mén)密封面的使用壽命，使閥門(mén)密封面得以提高匹配度以低于壓力閥標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)外的吻合閥的密封面為100％，意味著當(dāng)閘閥的閥座密封面全部被蓋住時(shí)，閥門(mén)是關(guān)閉的。我國(guó)要求閥門(mén)密封面的貼合度應(yīng)為60％-70％。
堆焊材料的選擇基于以下內(nèi)容：
選擇閥門(mén)的密封面材料，首先應(yīng)符合閥門(mén)的使用要求，使用壽命長(zhǎng)，密封性能好，應(yīng)根據(jù)主要失效閥門(mén)的密封面形狀進(jìn)行試驗(yàn)，注意材料的整體性能，工藝，可加工性，經(jīng)濟(jì)性選擇堆焊合金。
根據(jù)溫度，壓力選擇密封面材料。
根據(jù)堆焊材料的焊接工藝的適用性選擇密封面材料，因此堆焊材料的抗裂性是極為重要的指標(biāo)。堆焊材料根據(jù)所選擇的密封面材料的可加工性，應(yīng)考慮粗糙度和硬度以及配合的良好性，由于堆焊材料的硬度高，難于加工，因此采用嚴(yán)格的要求。因此密封表面的硬度一般不會(huì)太高。
現(xiàn)在幾種采用堆焊材料的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析：
手工焊接18-8不銹鋼與18-8電極相比2cr13更加昂貴，硬度太低，因此除非在特殊情況下，不應(yīng)該使用18-8不銹鋼閥門(mén)因?yàn)楸砻娌牧蠎?yīng)徹底消除。大量的實(shí)驗(yàn)研究表明，手工焊接2Cr13、1Cr13，由于工藝復(fù)雜，生活技能和經(jīng)濟(jì)效果差。因此在溫度和壓力閥中應(yīng)選擇SF-3T，85＃合金焊條手動(dòng)焊接，SF-3J，85號(hào)自動(dòng)堆焊合金藥水，建議在高溫高壓碳鋼閥門(mén)中使用SF-4T 137合金手工焊條137和F326等合金的自動(dòng)焊接和釬焊，等離子粉末堆焊。
137號(hào)合金可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，各種含硼的鐵基合金粉末等離子堆焊比手工焊接的生產(chǎn)效率高3-6倍，壽命比2Cr13改進(jìn)的密封面好幾倍，采用埋弧自動(dòng)焊接工藝，等離子粉末堆焊工藝可以節(jié)省大量的工作時(shí)間，節(jié)省，節(jié)省材料，并大大降低了密封面的制造成本。
D507Mo與D577兩種焊條配對(duì)的密封面也具有較高的使用壽命，也可以在溫度和壓力下堆焊碳鋼閥門(mén)，選配時(shí)首先要注意兩個(gè)電極的配對(duì)，其次要注意這些兩電極價(jià)格較高。
